生产异常处理办法

1．         目的

为规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。

2．         定义

本办法所指的生产异常，是指造成制造部停工或生产进度延迟的情形。由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常。

2．1          计划异常

    因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2．2          物料异常

因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2．3          设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

2．4          品质异常

因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。

2．5          产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。

2．6          水电异常

因水、气、电等导致的异常。

3．         处理规定

3．1          生产异常报告

发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填具“生产异常报告单”。

3．1．1           “生产异常报告单”内容一般应包括以下内容：

3．1．1．1        填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

3．1．1．2        填具生产产品信息。

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3．1．1．3        异常发生部门。

填具发生异常的制造部门名称。

3．1．1．4        发生日期。

填具发生异常的日期。

3．1．1．5        起讫时间。

填具发生异常的起始时间、结束时间。

3．1．1．6        异常描述。

填具发生异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

3．1．1．7        停工人数、影响度、异常工时。

分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

3．1．1．8        临时对策。

由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

3．1．1．9        填表部门。

由异常发生的