企业运营管理系统就是对整个企业从头到尾(端到端)的业务，从原料供应，到生产制造与产品分销，把工厂、供应链和业务连接在一起的实时管理系统。

　　二十世纪七十至八十年代，分布式控制系统(DCS)通过提高工厂的操作效率，带来了提升过程工业盈利能力的第一次浪潮。二十世纪九十年代，企业资源计划系统(ERP)掀起了第二次浪潮。如今，全球过程工业处于供应和制造能力提升的一个拐点。信息技术还能为过程工业再带来一次提升企业盈利能力的新浪潮吗?它将来自何方?

　　一、何为企业运营管理系统

　　过程工业的下一个价值浪潮就是利用信息技术提升企业运营管理(EOM)。企业运营管理系统就是对整个企业从头到尾(端到端)的业务，从原料供应，到生产制造与产品分销，把工厂、供应链和业务连接在一起的实时管理系统。也有人称之为“实时企业”，即能够随时监控和适应一切变化的企业，还有人称之为“智能企业”。

　　EOM是一个全企业范围的集成解决方案，它采用了最先进的IT技术，把过去分散开来的管理层(如ERP)、执行和最基层的系统(如DCS)与人员连接在一起，企业的员工登录到系统后，即可以看见自己所需要的被授权的生产经营资料与决策支持工具，确保全企业的每一个员工可以即时而正确地访问这些信息。它通过优化企业的工程、制造与供应链等核心业务流程，以及提高信息的可靠性和可视性，并横跨整个业务流程把用户连在一起，使其更加高效地建造工厂流程，以及持续不断地根据千变万化的市场信息和生产运营状况的变化，做出更好、更准确的决策，从而更加高效地设计、管理和运营制造与供应链业务，充分发挥企业的潜能。

　　同时，EOM也是一种融合剂，通过它可以把企业的人员、流程和技术融为一体，使企业分分秒秒、时时刻刻、每日每天都能达到和保持高效。

　　二、EOM提升两大战略业务流程

　　目前，全球过程工业每年用于资产项目的投资达3000亿美元，另外还有2500亿美元用于资产管理与维护。因而，企业运营管理的核心就是要提升“工程资产”和“运营业务” 两大业务流程。

　　目前，大部分企业管理此价值链的方式，与20多年前并没有什么大的区别。许多企业仍仅专注于局部范围，缺乏对整个企业的了解和可视性，远未实现对整个业务流程从头到尾的优化。

　　AspenTech的EOM企业运营管理系统就是要打破这些各自为政的单元间的壁垒，通过一个“虚拟联系室”把人们连成一个网络，使他们优化整个企业的收益性，而不是部门的或局部的收益性。

　　AspenTech的EOM企业运营管理系统可协助客户企业提升“工程资产”和“运营业务”两大战略业务流程。工程资产就是横跨从经济规划和技术研发，到工艺设计与工程，详细设计，工厂和供应链资产的运营与维护，以及资产管理的全生命周期，通过建模、协同工程、设计的再用和最佳业务实践的共享等，实现资本利润率的最大化。运营业务则横跨整个价值链，从需求管理、采购/贸易，到生产调度、生产执行和产品分销，优化企业的营业利润。

　　构筑企业运营管理系统的基本要素，如模拟、优化、控制、信息管理和Internet等技术，已在过程工业得到广泛应用，促进了企业运营管理系统的实施。实施企业运营管理系统有着十分巨大的效益机会，对于整个过程工业来说，每年高达数千亿美元。优先采用企业运营管理系统的企业，将获得显著的竞争优势。

企业运营管理系统就是对整个企业从头到尾(端到端)的业务，从原料供应，到生产制造与产品分销，把工厂、供应链和业务连接在一起的实时管理系统。

　　三、EOM与ERP的关系

　　企业运营管理(EOM)系统与企业资源计划(ERP)系统是不同的，但协同增效。ERP回答“已发生了什么?”，也即是关于“已发生事件的业务报告”，并基于过去的数据，管理现在，如生成历史报表和执行交易等。EOM则回答“未来该怎么做?”，即“为了实现企业利润的最大化，我们应该持续不断地决定如何做，然后执行这些决策”，并基于过去和现在，管理未来，如生成决策替代性方案和执行最佳的决策等。

　　ERP和EOM就如同飞机上的黑匣子和雷达系统，一个负责记录一个负责预测，当两个系统协调配合在一起时，飞机就能更好地飞行了。

　　四、石油工业的EOM企业运营管理系统

　　AspenTech在石油工业的理念就是要为石油公司提供企业运营管理所需的核心技术与完善解决方案。石油工业从业务上可分为原油的勘探与生产、石油炼制和油品的贸易与分销。其制造与供应链管理的业务流程涵盖原油生产、供应计划、石油炼制、供应/贸易/分销和燃料油市场等环节;而工程资产管理的业务流程则包括财务/计划/研发、概念设计、工艺工程、详细工程、开工建设和运营/维护/资产管理等。通过AspenTech专有的一致的数据和一致的模型技术，以及领先的集成架构，两大业务流程可实现无缝连接。

石油工业EOM企业运营管理系统集成业务流程的范围

AspenTech石油工业企业运营管理解决方案的集成架构

AspenTech的石油工业集成解决方案模型

　　实施企业运营管理系统，企业就拥有了关于信息管理、模拟分析、绩效记分卡、工作流和报警与事件分析等的企业运营驾驶舱。通过先进控制与优化、供应链计划和动态模型模拟等，企业可在正确的时间采取正确的行动。通过绩效记分卡，企业则可实现对绩效的记分卡管理与分析。通过信息管理、企业应用平台和工艺模型，企业将提高信息的可视性。因此，企业可在采取行动之前，基于“实时”的运营数据进行“情景模拟分析”研究，以便做出正确的决策和采取正确的行动，实现企业利润的最大化。

企业运营驾驶舱

　　五、Aspen Operations Manager

　　尽管过程工业制造商面临提升业务绩效的巨大压力，然而当前，在每个生产装置的记录历史绩效的业务系统和控制每时每刻操作的工厂系统间存在间隙。业务经理正寻求以每小时、每天或每周为基础对其业务获得控制的途径，并做出决策，这将影响业务的未来绩效和盈利能力。新法规，如美国的萨班斯·奥克斯利(Sarbanes-Oxley)法案和欧洲的排放规定，均向过程工业企业提出新要求，这使得企业需对业务有更高层次的透明度和可视性。

　　Aspen Operations Manager通过使用户能够查看、分析和优化工作的业务绩效，使其从‘知道’转变为‘行动’和‘成效’，从而填补了该间隙。信息横跨一个组织机构，在用户需要的时间和地点呈送给他，让其拥有优化业务绩效所需的可视性。

　　Aspen Operations Manager也为过程工业企业提供了实施行业性企业运营管理解决方案所需基础平台，以把工厂与业务应用系统连接在一起。

　　与那些仅提供当前或历史绩效可视性的其它解决方案不同，Aspen Operations Manager可使用户通过利用模型和模拟，可视化地显示业务决策对企业运营的未来影响，而这些模型和模拟是构建于企业已投资在由AspenTech和其它供应商所提供的工程、制造与供应链应用程序之上的，并且利用了一套一致的数据、模型和假定。

　　Aspen Operations Manager为每个用户提供了一个基于角色的WEB环境，该环境提供了采用一致数据、模型与假定的对任务至关重要的数据与分析工具，并且还针对每个角色的特定需求进行了定制化。

　　Aspen Operations Manager的主要功能包括:

　　v 基于角色的可视性:为用户提供对业务的实时可视性。

　　v 事件管理:监控业务，并在意外事件发生之时，建议应采取的行动。

　　v 绩效记分卡:用关键绩效指标追踪绩效，并挖掘分析以查找原因。

　　v 集成架构:用一个标准化的数据与应用集成，降低整体拥有成本。

　　5.1 基于角色的可视性

　　目前，工厂经理、调度员、质量控制经理以及其它用户没有关于其制造业务的及时而准确的信息。因此，他们花费了比本应该来说更多的时间来收集信息。而且，他们收集的数据常常来自于不同且不一致的渠道，甚至是过期的。因而，他们没有足够的时间来正确地分析信息，他们被迫基于错误的信息采取行动，以及靠经验拍脑袋来进行决策。他们根据什么是最紧急的，而不是什么是今后利润最好的来进行决策。

　　Aspen Operations Manager – 基于角色的可视性，通过为用户提供在任何时间任何地点所需的准确信息，改变了此情形。用户可以访问关于业务的实时信息，这些实时信息来自于横跨整个工厂和企业的多个不同来源的数据。这意味着他们可以把更多的时间用在思考那些数据意味着什么，他们可以采取什么行动来改进他们所控制的业务。更为重要的是，他们的同事和共同工作者是基于同一套数据与假定来进行决策的。

　　当前，市场上可得到的其它许多解决方案是一些只读系统，它们收集、汇总和显示数据。而Aspen Operations Manager远远不仅仅是这些，它通过把信息放到有关的环境中，让用户通过利用模型和模拟功能来查看未来，且这些模型和模拟功能可以与过程工业企业已投资的其它工程、供应链和制造应用程序一起工作。

　　应用Aspen Operations Manager – 基于角色的可视性的客户已发现，通过缩短花在收集数据上的时间，提高监控过程的能力，以及提高生产量和收率，可显著地提高企业的总体生产率。作为通过实施基于角色的可视性而获得的强化控制的结果，用户还可以降低过程突发事件的数目。

　　Aspen Operations Manager – 基于角色的可视性提供了一个WEB环境，为每个角色提供专为其特定需求而定制的数据与应用。其中的一些特点包括:

　　与工厂和业务系统无缝集成:来自各种工厂和业务系统的数据在一个单一的WEB环境中显现，让用户基于准确而相关的信息做出更佳的决策，而不用考虑信息的来源。

　　工作台可配置性:用户可以配置工作台，以满足其自己的喜好，因而内容可以被定制化，以最大化对每个用户的有效性。

　　灵活访问:企业的每个用户可以访问其所需的信息，而不需要额外的信息技术支持，为工厂业务提供了更高一层的可视性。

　　5.2 事件管理

　　在任何过程装置，每分钟均发生着成千上万的事件和交易。工艺操作员和工厂经理发现，对那些透露和了解事件对业务的未来影响的一切进行分类面临巨大的挑战，更不用说多个并发事件的影响了。就大多数过程工业的复杂性，以及用户做出能真正影响工厂绩效的决策时的有限时间来说，前瞻性地监控、评估和处理关于这些事件的信息几乎是不可能的。因而，工厂业务和炼厂没有达到其真正的潜能。

　　Aspen Operations Manager – 事件管理使得用户可以前瞻性地确定那些对业务有着最大影响的事件与趋势。所有事件被放到有关的环境中，于是用户就能够访问相关的标准处理操作程序(SOPs)。因此，用户被引导到那些能最为快速地解决问题或捕获从该情况所产生的机会的行动上。通过基于现有知识与经验，建立对事件的标准响应，事件管理确保最佳业务实践渗透整个企业，从而获得对复杂情形做出更快、更有利的响应。

　　对发生了什么事?每个人是如何反应的?自动调整的策略为何等进行归档的能力，不仅可以提高企业的绩效，而且还可以协助企业遵从法律法规的一些基本原则，如美国萨班斯·奥克斯利(Sarbanes-Oxley)法案的查帐索引。

　　事件管理基于预配置的一系列行动进行触发和建议，并通知每一位参与者，以使事件对业务绩效的影响最小化。如果有关人员未采取任何行动，事件管理则逐级升高并通知其它用户。

　　Aspen Operations Manager – 事件管理的一些特点包括:

　　v 动态更新:警报被实时更新，使得人们可以对发生在业务流程中或其它任何地方的新事件做出快速反应。

　　v 向下挖掘的能力:一旦发现了一个问题，用户就可以向下挖掘，以确定其根源，并决定最佳的反应。

　　v 规则引擎:一套可编程的规则，让系统识别不同类型的业务与过程事件。这些规则采用了一个灵活的基于向导的规则引擎来进行配置，从而可以方便地生成和更新规则。

　　5.3 绩效记分卡

　　在过程工业制造企业，人们对公司目标的可视性常常较差，并难于了解到这些目标是如何转化成不同职能部门的运行目标的。同时，制造商也难以为个人或小组提供准确且与绩效相关的信息，以便他们量化有关工作的进展情况。因此，事业部或工厂管理者发现，他们很难使其组织机构与企业或部门的关键目标和效益保持一致，从而使得在绩效改进计划中本应实现的目标，由于员工未能明了这些目标而被损失掉了。

　　为了解决此问题，成功企业如今已引入了关键绩效指标(KPIs)作为一种量化工作进展和目标的方式。许多最有竞争力的业务已把它与绩效记分卡结合在了一起，以理顺企业不同层次的组织机构。为此，关键绩效指标和绩效记分卡已成为任何绩效管理解决方案的基本部份。

　　Aspen Operations Manager – 绩效记分卡为制造商提供了一套综合系统，并为利用设计用于过程工业的关键绩效指标、绩效控制板和绩效记分卡提供支撑。此功能使得企业可以实施诸如6西格马和均衡绩效记分卡，推动企业的运营卓越计划。更为重要的是，Aspen Operations Manager嵌入了先进的分析工具，使得用户可以向下挖掘基础数据，以分析根源。一个企业只有在了解了原因及其影响后，才能在未来采取正确行动并解决问题。

　　绩效记分卡通过提供一个实现和保持过程绩效改进的平台，可以帮助企业提高生产量和产品质量，从而获得显著的经济效益。

　　Aspen Operations Manager – 绩效记分卡的一些特点包括:

　　v 目标和关键绩效指标的可视性:业务目标及其绩效以绩效记分卡的形式图形化地显示，为企业运营绩效提供直接反馈。

　　v 主动追踪:可监测绩效持续改进计划和6西格马计划的指标，从而使用户可以追踪工作进度与目标，防止在实现效益上的‘退步’。

　　v 基于WEB的报表:强大的分析与报表工具，使得信息可以横跨一个组织机构并来自于各种不同的应用与数据库，为企业运营绩效提供综合性视图。

　　5.4 集成架构

　　一个典型的过程工业制造工厂有着超过100个的来自不同供应商的不同的工厂应用与业务系统。IT经理常常发现，这些各种各样的系统很难实现可靠的集成，从而导致耗时而昂贵的失效。当涉及多个现场，并缺乏集成和自动化业务流程的标准化方法时，将导致效率低下和高昂的拥有成本，此问题还会更加突出。

　　Aspen Operations Manager – 集成架构为企业提供了一个可靠的集成平台，并用行业领先的集成软件把工厂与业务应用程序连接在一起。该平台，先前也称之为Aspen Enterprise Platform(简称AEP)，已在全球超过21家的领先企业得到应用，并把AspenTech和第3方的工厂与供应链应用程序与企业资源计划系统和其它的重要业务应用程序集成在了一起。为了获得最低的拥有成本，该集成架构支持开放标准，并可与Microsoft .NET、SAP NetWeaver、WEB服务和J2EE等市场领先技术相集成。

　　通过简化多个应用程序间的集成，该集成架构使企业实现了现有的信息技术投资价值的最大化。所有的业务与工厂系统可以被连接在一起，建立一个松散连接的、可预测的分布式架构，并有能力在需要它的时候把信息提供给需要它的地方，为业务决策提供支持，而不管其来源点。如果需要，该集成环境可以被经济有效地配置或拓展，以满足新的业务需求。

　　该集成架构基于事件驱动的消息总线架构，并为 AspenTech和通用的第三方应用软件与数据源提供了预制的接口。标准消息符合新兴的ISA S95规范。该消息总线基础对于灵活集成业务流程最为理想，与那些建立于点对点接口的系统相比，有着低得多得多的拥有成本。该总线可确保数据在各种各样的网络拓扑中安全地进行传送，即使在网络或应用程序失效的情况下，这一点对过程工业是至关重要的。

　　Aspen Operations Manager – 集成架构的一些特点包括:

　　v 有保障的数据传输:通过消息总线架构，可保障横跨整个网络进行可靠的数据传输，即使是在网络失效的情况下。

　　v 远程系统管理:集成的应用监控和管理特点，为企业提供了一个为其提供支撑的集成系统，而不管实施组件所在的位置。

　　v 灵活性与敏捷性:该集成软件的灵活设计，使其易于适应底层系统、应用程序和业务流程的变更，从而获得最低的拥有成本和维持成本。

　　5.5 为什么要选择AspenTech?

　　在为过程工业交付价值方面，AspenTech有着超过20年的经验。AspenTech是唯一的一家专注于过程工业的工程、制造与供应链管理之需求，并为过程工业提供完善软件解决方案，以解决过程工业关键问题的供应商。

　　AspenTech拥有范围广泛的软件系统解决方案，并利用了一套一致的数据与模型，为企业提供对其整个企业运营业务的实时可视性，分析资产绩效，以及优化决策。这使得用户可以从根据经验进行决策提升到根据收益性进行决策，从而实现企业运营利润的最大化。

　　我们经验丰富的行业专家了解各种过程工业的复杂特点。此行业专长可为贵公司带来更快的成效。因为我们不用学习贵公司所处行业里什么是重要的，我们仅需花费时间与贵公司一起建造恰当的解决方案，以满足贵公司的特定需求，因而你就可以更快地见到成效。

　　有了Aspen Operations Manager，我们不仅能够提高贵公司的敏捷性，开发利用贵公司的现有系统(业务与流程)，使贵公司的人员、工厂和流程能够最大化其在整个公司目标中的贡献，而且天天均这样!

　　六、实实在在的EOM

　　EOM是天上的馅饼吗?不是。一些领先企业已朝此方向前进了，如陶氏化学的一体化工程与制造技术平台、BP化学公司全企业范围的与制造执行系统和企业资源计划系统集成在一起的供应链系统、Lyondell Equistar公司的集成制造执行系统，以及DSM和Degussa等公司的有关行动均显示，实施EOM有着实实在在的效益，每年高达数亿美元。

　　AspenTech可提供企业运营管理所需的完善解决方案，AspenTech的企业运营管理(EOM)解决方案同客户企业业务流程的成功结合，将为这些公司增加数百万美元，甚至数亿美元的效益。企业通过“分阶段”模块化地实施企业运营管理解决方案，优化关键的业务流程，将获得巨大的效益，并赶上过程工业提升盈利能力的新浪潮。

本文来源：http://solution.chinabyte.com/124/2047124_7.shtml

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