生产异常处理办法

1．         目的

为规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。

2．         定义

本办法所指的生产异常，是指造成制造部停工或生产进度延迟的情形。由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常。

2．1          计划异常

    因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2．2          物料异常

因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。

2．3          设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

2．4          品质异常

因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。

2．5          产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。

2．6          水电异常

因水、气、电等导致的异常。

3．         处理规定

3．1          生产异常报告

发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填具“生产异常报告单”。

3．1．1           “生产异常报告单”内容一般应包括以下内容：

3．1．1．1        填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

3．1．1．2        填具生产产品信息。

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3．1．1．3        异常发生部门。

填具发生异常的制造部门名称。

3．1．1．4        发生日期。

填具发生异常的日期。

3．1．1．5        起讫时间。

填具发生异常的起始时间、结束时间。

3．1．1．6        异常描述。

填具发生异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

3．1．1．7        停工人数、影响度、异常工时。

分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

3．1．1．8        临时对策。

由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

3．1．1．9        填表部门。

由异常发生的部门经办人员及主管签核。

3．1．1．10    责任部门对策。

由责任部门填具对异常的处理对策。

3．1．2                 使用流程。

3．1．3                 异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知生产技术部或相关责任部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。

3．1．4                 制造部会同生产技术部、责任部门采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

3．1．5                 异常排除后，由制造部填具“生产异常报告单”一式四联，并转责任部门。

3．1．6                 责任部门填具异常处理的对策，以防止异常重复发生，并将“生产异常报告单”的第四联自存，其余三联退还生产部。

3．1．7                 制造部接责任部门的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部，第二联转主管部。

3．1．8                 财务部保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。

3．1．9                  生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。

3．2          生产异常工时计算规定

3．2．1            当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度按100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。

3．2．2            当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。

3．2．3            当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度按实际影响比例计算。

3．2．4            异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，不另行填具“生产异常报告单”。

3．3          各部门责任判定标准及处罚规定

3．3．1           各部门责任判定标准

3．3．1．1      开发部责任。

（1）        未及时确认零件样品。

（2）        设计错误或疏忽。

（3）        设计延迟。

（4）        设计临时变更。

（5）        设计资料未及时完成。

（6）        其他因设计开发原因导致的异常。

3．3．1．2      生产管理部责任。

（1）        生产计划日程安排错误。

（2）        临时变换生产安排。

（3）        物料进货计划错误造成物料断料而停工。

（4）        生产计划变更未及时通知相关部门。

（5）        未发制造命令。

（6）        其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

3．3．1．3      采购部责任

（1）        采购下单太迟，导致断料。

（2）        进料不全导致缺料。

（3）        进料品质不合格。

（4）        厂商未进货或进错物料。

（5）        未下单采购。

（6）        其他因采购业务疏忽所致的异常。

3．3．1．4      资材部责任。

（1）        料账错误。

（2）        备料不全。

（3）        物料查找时间太长。

（4）        未及时点收厂商进料。

（5）        物料发放错误。

（6）        其他因仓储工作疏忽所致的异常。

3．3．1．5      制造部责任。

（1）        工作安排不当，造成零件损坏。

（2）        操作设备仪器不当，造成故障。

3．3．1．6      供应商责任。

供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。

（1）       交货延迟。

（2）       进货品质严重不良。

（3）       数量不符。

（4）       送错物料。

（5）       其他因供应商原因所致的异常。

3．3．1．7      其他责任。

（1）        特殊个案依具体情况划分责任。

（2）        由两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。

3．3．2           责任处理规定。

3．3．2．1        公司内部责任部门因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。

3．3．2．2        供应厂商的责任除考核采购部或相关责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依照损失工时向厂商索赔。

3．3．2．3        损失索赔金额的计算：

损失金额=公司上年度平均制费率*损失工时

3．3．3         生产管理部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进。

4．         相关文件

生产异常报告单。