生产计划控制程序
1． 目的
为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本程序。
2． 范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3． 定义
3．1 生产计划表、制造通知单：指由PC部门签发作为通知生产的依据。
3．2 制程标示单：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。
4． 职责
4．1 销售部
4．1．1 销售主管：接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。
4．1．2 销售业务员：接受客户订单、对订单时行评审、协调订单变更等事宜。
4．2 PMC部
4．2．1 生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
4．2．2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。
4．3 采购部 负责生产物料的采购及交货期进度的控制。
4．4 货仓部 负责物料收发等作业。
4．5 PIE部 负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。
4．6 制造部 负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
5． 作业流程
5．1 接收订单
销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单，填写“顾客订货单”，经主管审核后交给PMC人员。
5．2 生产负荷评估。
5．2．1 PMC部人员应根据“顾客订货单”做生产计划帐目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
5．2．2 如评估确认生产能力无问题时，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是可以满足生产，如不能满足者，填写“物料请购计划表”通知采购人员。
5．2．3 采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控人员开出请购单，采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。
5．2．4 如评估的结果会影响订单交货期时，生产计划人员应通知销售部人员与客户协商，征得客户同意后，才可正式接受订单。
5．3 安排生产计划
5．3．1 生产计划员根据“顾客订货清单”的接单情况，依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。
5．3．2 生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。
5．3．3 生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”，作为生产执行的依据。
5．4 生产指示
5．4．1 生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部准备领料，一联交货仓部进行备料，一联交物控员做账，一联交财务部，一联自留存档。
5．4．2 生产计划员同时填写“制程标示单”，交PIE部确认制程条件后分发至制造部安排生产。
5．5 领发料： 制造部物料人员接到“制造通知单”后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
5．6 生产： 制造部应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照“制程控制程序”。
5．7 品质、交货期、数量确认
5．7．1 生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催生产进度。
5．7．2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部、说明原因，销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。
5．8 入库和出货
5．8．1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。
5．8．2 在无异常情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5．8．3 如须出货者，由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”，通知货仓和品管部有关人员办理出货手续，有关作业参照“成品包装出货控制程序”。
6． 相关文件
6．1 生产能力负荷表。
6．2 顾客订货清单。
6．3 物料请购计划表。
6．4 月生产计划表。
6．5 周生产计划表。
6．6 制造通知单。
6．7 制程标示单。
6．8 出货通知单。
6．9 出货排柜表。 |
