青岛一顺推出专业实用的生产管理软件系统，全面实现企业科学生产管理需求。相关方案如下：

管理对策：精细排产，生产效率充分化
① 确认问题
     排产计划和车间管理的混乱，无法提高生产效率，影响订单的及时交付。
② 问题表象
1、 生产安排跟不上订单、设备状态、工艺及BOM的变更节奏；
2、 白天歇工，晚上加班，成为家常便饭；
3、 插单赶活和订单的不确定性时常打乱所有计划安排；
4、 频繁发生的停工待料造成生产计划的被迫调整；
5、 临时紧急的委外托工现象频繁发生，但又无法控制可靠的进度和质量；
6、 车间领料、退料、缴库没有对应关系；
7、 工序加工统计过于粗放，往往只能管理1—2道大工序；
8、 工人计件薪资管理很难细化考核；
……
③ 分析根源
     客户产品品种的日益增多、交货期越来越短、订单变更及紧急插单现象日益频繁，都要求企业生产计划能够进行动态调整，充分利用有限的资源，最大限度地发挥效率，在提高劳动生产率及最小代价的前提下保证订单交付的及时性要求。
    这就要求生产计划环节能够明察秋毫，对车间的设备/人员状态、设备/人员负荷能力、销售订单的变化、采购物料的交付进展及配套次序、已有订单的内部加工及委外托工的执行动态等信息，除做到随时了解以外，还要具备综合分析能力。
    现实管理模式下，相关信息分散在各个部门，无法及时沟通。车间加工统计管理的粗放、物料进出的随意，根本不能提供准确的加工动态和准确的库存信息。这种情况下实现精细排产、资源利用充分化和生产效率的提高，简直比登天还难。排产决策所需的信息同步共享是解决问题的根源。
④ 制定决策
     必须建立及时收集排产决策所需的相关业务动态变化信息的能力。因为业务部门职能和管理的独立性，使得信息同步共享在手工管理模式根本无法实现，必须通过ERP系统的信息集成能力，才能从根本上解决问题。
⑤ ERP执行方案
     ERP可以随时把库存、加工、外协、订单、采购设备状态等进展及变化，动态地汇总在一起，供排产决策人员使用，并提供辅助综合分析，帮助实现最优化最小代价的生产调整:
1、 工序定义可以有效管理生产细节。工程变更功能可以快速地实现产品结构和工艺的调整，以及按订单生产，来满足客户多样性、个性化需求。
2、 精细的车间管理体系（工序生产日报、工序间的转移、工序中间入库等）控制每个订单、加工单在工序的生产进度及领退料和缴库情况。
3、 通过可视化排产，图形化透明地反映生产情况、机台负荷情况；通过甘特图直观的模拟订单，随心所欲地调整生产进度，调节机台能力，使产能达到最优化，提供订单及时交付的保障。