① 确认问题
        品质检问题严重，百般努力却控制不好。
② 问题表象
        <1>生产质检损耗越来越大，没把住关的进货质检问题都会集中反映到加工环节，甚至是直到被客户退货才发现问题；
        <2>来自供应商的原材料不合格率越来越高，成品质量越来越难控制；
        <3>委外加工的质量很难监控，尤其是在委外多工序多厂家加工的情况；
        <4>车间工序加工环节很难进行细致的品质检验；
        <5>品质的统计表格比比皆是，但很难汇总分析；
        <6>品质成本所占比重越来越大，3‰的不合格率已成为广泛追求的努力目标；
③ 分析根源
         有效的品质控制必须跟随每一个入库、加工或出货环节，无论是采购入库、委外加工入库、退货入库、加工成品/半成品缴库，还是加工过程中的质检，都需要及时进行质量检验，并且把质检信息让所有相关环节共享；各种信息的汇总统计分析，也可综合地反映品质问题。
         传统手工管理方式无法进行及时的、细致的、多环节的检验，更无法将各环节检验信息关联起来，让相关人员及时了解。质量问题和隐患自然埋没在松散、疏忽、无能为力的质检管理行为中。
④ 制定对策
         抓住所有质检环节，进行及时细致的检验，并共享所有质检信息。传统手工管理方式，即使管理者想解决问题也往往无可奈何。各种杂乱细碎信息的有效整合与及时反馈、共享，只有依靠ERP的信息集成管理能力才可实现。
⑤ ERP执行方案
         ERP提供了从材料采购入库---直到成品销售出货的全程的透明的质量信息跟踪管理。
         <1>通过进货、出货、销售退回、存货送检严格用料控制，降低损耗；
         <2>通过工序、半成品、委外托工送检等完善的生产质量管理体系，有效降低加工环节的质量损耗，大幅压缩制造费用；
         <3>提供了多种灵活的检验方式及丰富的统计报表。

         案例：新潮印务吴总对ERP解决品质损耗的效果感慨道：“仅降低品检损耗带来的效益就足以收回几个ERP的项目投入……”