近年来，我国机械行业的发展呈现了四大产业特点：

    (1)以围绕地区重点集团为主的配套机械部件企业；

    (2)以围绕食品、纺织、化工等行业布局，而产生的食品机械、纺织机械、化工机械等机械装配型企业；

    (3)以围绕零散客户为主的机械部件类企业；

    (4)以销售与批发部件与机械为主的分销类企业。

    （一）以围绕地区重点集团为主的配套类机械企业

    1．该类型企业特点

    产品较为单一，成品规格繁杂众多，销售客户单一，生产量较大，由于客户的特殊性，对订单交付准确性非常关注，这类企业的规模基本上都在年销售额1000万到几个亿之间，企业性质多以民营（私营）为主，为降低运输成本，同时也为了能即刻交单，多数会选择分布在客户工业园周围。

    2．该类型企业问题

    产品规格繁杂众多，不易手工管理（太累）；销售回单与产品发货，很难准确对帐（丢钱）；为实现准确交付订单，产品备有大量库存（占钱）；客户经常紧急下单，自己对生产进度很难掌控，遇到紧急插单，往往难于控制（失控）。

    3．该类企业信息化现状与发展前景

    受集团性企业的思想影响，该类企业对信息化已有了初步的认知，从目前现状来看该类企业，预计约有不足5%的企业使用了财务管理软件，不足15%的企业使用了进销存管理软件，由于客户回单管理的特殊性，约有60%企业希望或考虑使用管理软件，其中，80%的企业希望应用简单生产部分。该类企业具备较为基础的IT硬件设施，该类企业的信息化预算都在2-15万左右之间。该类企业近三年内，数量会迅速增加！

    （二）以零散客户为主的部件类机械企业

    1．该类型企业特点

    产品品种较多，成品规格繁杂众多，销售客户分散众多，生产量一般不大，这类企业的规模基本上都在年销售额500万到2000万之间，企业性质多以民营（私营）为主。
   
    2．该类型企业问题

    产品规格繁杂众多，种类很多，不易手工管理（太累）；客户信用难以把握，销售回款较难（丢钱）；因为无法掌控客户需求情况，产品通常备有大量库存（占钱）；无法有效控制生产作业成本（根本就算不出来），企业老板通常意识不到，省钱也是赚钱的一种！

    3．该类企业信息化现状与发展前景

    该类企业对信息化已的认知程度普遍偏低，从目前现状来看该类企业，预计约有4%的企业使用了财务管理软件，不足5%的企业使用了进销存管理软件，大多数企业对管理软件，采取等待观望的态度，该类企业的IT硬件设施相对较弱，该类企业的信息化预算都在2-10万左右之间。目前该类企业约占机械企业的16%左右。

    （三）以某些众多客户为主的装配型成品类机械企业

    1．该类型企业特点

    产品单件价值较大，成品规格较多，销售客户众多，生产量不确定，这类企业的规模基本上都在年销售额5000万到5亿之间，企业性质多以外资（合资）、股份为主，多数会以受订生产为主，企业的信息化基础通常较好。

    2．该类型企业问题

    财务、技术、采购、库存、生产、销售部门信息孤岛问题；产品数据管理与工艺辅助设计问题；无法实现动态的能力需求分析，并且对各种插单的现象处理起来非常困难；生产计划周期以月为单位安排，无法更准确的对生产能力进行安排；采购部门的大量工作时间被计算生产所需采购原材料的明细占用，没有精力去跟踪材料的交货情况、加强对供应商的管理及考核和最大限度的降低采购成本等管理工作。采购周期的管理比较粗放，无法准确地根据交货期合理安排采购时间；仓库管理的信息严重滞后，并且信息不能有效的引导采购部门的采购计划；

    3．该类企业信息化现状与发展前景

    CAD、UG等产品辅助设计软件，在该类企业中基本上都已较为普及，对信息化的认知相对较好，通常企业使用了财务管理软件，大部分的企业会处在考虑引进进销存与生产管理软件的阶段，多数企业对PDM/CAPP有着相当程度的需求，该类企业具备较为完善的IT硬件设施，该类企业的信息化预算都在10-100万左右之间。

    （四）以销售机械或部件为主的商贸型机械企业

    该类企业因为年销售额在100万以下，不是我们产品的客户定义目标，在此不再赘述！

二、机械行业特点及天思ERP对应方案

    机械制造业是历史悠久的工业形式，在现代化的今天，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一。机械行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化可以促进机械制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

    天思软件集团在机械行业有多年的服务经验，成功实施了几十家企业的ERP系统。在此基础上，我们总结机械行业如下：

    （一）行业特性

    机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

    机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

    工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点：

　　▪ 机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂；

　　▪ 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；

　　▪ 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；

　　▪ 制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；

　　▪ 物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；

　　▪ 机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低；

　　▪ 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；
 
　　▪ 生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；
 
　　▪ 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外协厂商加工。

    （二）行业管理重点与常见的困扰

    1. 在制品的控制

    由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

    2. 标准工艺不易制定，难以掌握

    由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

    3. 现场单据多，作业烦琐

    机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

    4. 委外加工不易管理

    机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

    5. 生产状况复杂，现场不易掌控

    实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
　　
    6. 工艺间检验难以进行

    生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

    7. 项目型接单生产方式难以掌控

    部分机械行业用户，采用的是项目式生产，常常需要于接单时确定客户大量特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。

    8. 产品结构及设计变更的管理

    机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

    （三）天思ERP对应解决方案

    机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。

    一、严密的生产过程管理

    天思ERP（企业资源规划管理系统）针对在制品管理提供了完善的解决方案。首先天思系统提供了详细的基础资料设定：制程规划、BOM(商品资料设定、订单配方、机台工作时间等（参看下图：MRP基本资料），同时也考虑到机械加工企业一种产品多工艺路线、多种配方等实际情况，最大满足企业对在制品的管理；其次，天思ERP系统，对在制品的加工生产过程管理考虑的比较周全，天思在系统中设有“作业现场管理”功能（见下图菜单表），可实现对所有在制品的各种状态、数量、进度、工序衔接、异常处理等详细情况进行管理，并提供一系列的相关报表，供各级管理人员查询和统计（见下图）； 再者，天思ERP系统在生产管理过程有着完善的品质检验系统，提供制程工序送检和成品检验入库、各类异常处理功能，详见生产流程中的制程检验功能介绍。
 
    二、环环相扣的作业流程，伴随完整的单据流

    天思ERP系统通过以MRP运算为核心，依据销售订单（合同）或生产计划，同时分析库存和BOM表，通过对净需求的展算，得出材料的库存不足量，自动产生采购计划（请购单）、生产加工计划（制令单）和拖外加工单。采购部门依据产生采购计划，执行采购流程，将所需原材料采购入库。生产车间则依据生产部的制令单分别给各工作中心下达生产通知单，各工作中心依据通知单开始领料、制程（工序）送检、托工送检，质检后合格品进行工序转移或入库、不合格品进行异常处理（重开生产、报废、强制缴库），最后到成品缴库，成本核算和制费分摊。以上是一系列的、系统完整的流程，

    每一个操作者只需引用上一环节的单据（不需录入，减轻大量重复工作），相关报表可按查询条件自动生成，通过点击鼠标就可完成工作。解决了生产现场单据多、作业烦琐的难题。

    天思ERP系统在工作流管理还提供单据审核签属控制功能，例如：生产制令单需要经过生产部经理和总经理审批后才能形成生产通知单，设置如下图。设定后必须经过审批才能生成通知单。
 
    三、强劲的车间管理

    针对机械加工企业生产状况复杂、不易掌控，车间生产变更、插单现象时有发生，为此，天思ERP系统提供了可视化排程和生产动态表等工具，来解决车间各工作中心的荷载和工作量的均衡，随时掌握各产品工序的进展状况。
 
三、天思ERP机械行业整体解决方案

    （一）MRP计划管理

    1．提供订单与计划生产相结合的结合的计划管理模式，常规产品可以按照计划生产，以缩短交货周期；按照订单生产可以降低库存，提高资产周转率。

    2．计划分解管理，根据订单和计划情况，分解为采购计划、生产计划、托外加工计划

    3．计划跟踪管理，实时追踪计划完成情况，以保证按时完成生产。

    （二）生产管理

    1．物料清单管理，根据技术资料制定标准物料结构，有效引导采购及控制生产领料。

    2．工艺制程管理，根据产品加工工艺制定标准制程，以合理安排工序计划，调配产能。

    3．车间管理，对车间的材料流转如生产领料退料补料、缴库进行管理。

    4．在制品管理，有效跟踪在制品流转情况，以防发生在制品积压。

    5．质量管理，质量检验贯串整个生产过程，及时监控产品品质。

    6．托外加工管理，有效管理各种需要外协生产的情况。

    7．成本管理：准确归集产品成本，分析成本差异。

    （三）销售管理

    1．报价管理，提供管理销售报价的系统，以方便查询价格历史。

    2．利润分析，即时进行成本利润分析，以对销售价格进行评估。

    3．信用管理，有效控制客户收款情况。

    4．出货管理，提供多种出货方式，适应不同销货模式。

    5．收款管理，销货直接与收款进行关联，方便查询收款情况。

    （四）采购管理

    1．询价管理，以有效管理询价情况，分析筛选供应商。

    2．供应商管理：对供应商的品质进行分析比较。

    3．订单跟踪，及时跟踪供应商交货情况和货品质量。

    （五）库存管理

    1．批号管理，对于需要进行批号管制的货品设置批号以进行追踪。

    2．借入借出管理，对于企业间借货情况进行单独的管理。

    3．仓库盘点管理，针对不同情况提供多种盘点模式选择。

    4．库存查询，方便及时的查询各种库存物料的流转以及可用情况。

    5．呆滞品管理，根据物料的存放时间，分析货品的呆滞情况，以及时处理。

    （六）财务管理

    1．收款管理，管理多种收款方式，支持货品冲销，批量收款。

    2．付款管理，管理不同的交易付款方式，解决三角债问题。

    3．总帐管理，提供多种凭证生成的方式，适应不同业务的凭证处理。

    （七）系统管理　
　
    1．严格的权限设置功能。

    2．提供客户定制功能：自定义报表、字段、名称、流程、权限等。

    3．数据接口：提供原始数据备份功能。

    （八）质量管理

    1．采购检验，处理采购进货部分质量检验业务。

    2．生产检验，对生产过程中流转的物料进行检验。

    3．销货检验，对销货产品出库检验和退回检验。

    4．存货检验，对库存货品定期检验。

    （九）固定资产管理

    1．固定资产资料管理，查询资产状况，基本资料。

    2．固定资产变动管理，涉及各种增加、改良、报废、出售、折旧等业务的处理。

    （十）机械行业ERP系统流程示意图
    
五、经理人ERP机械行业解决方案主控界面

    天思经理人ERP针对机械行业的这些特点，专门提供了一套生产管理解决方案。本方案以XX机械有限公司数据为例，以屏幕截屏图片结合文字说明的方式静态描述机械行业业务流程。

    在这个机械行业的解决方案中，我们针对机械行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程。

六、基础资料准备

    （一）部门/车间的设定

    部门是公司中成本费用归集的中心，部门一方面用来归集成本费用，另一方面用来核算车间的生产能力。在生产属性的部门是车间加工的工作中心，如不同的生产车间，弯管车间、机加工车间、焊接车间等。管理属性的部门主要用来归集阁部门发生的费用。

    （二）仓库代号的设定

    工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定
仓库是货品存放的场所，一般根据货品分类需要设置不同的仓库。

    输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系；

    （三）货品资料的设定

    在ERP系统中每种货品都需要维护其基础资料，以建立各自的档案。通过基础资料的的设置，可以将不同类别的货品在系统中区分开来，例如产成品、半成品、原材料等，如果需要还可以细分各自的详细中类的划分。

    进行货品资料的维护，首先要确定货品资料的编码原则，编码是基础资料的关键环节，编码原则制定的是否合理，直接影响系统管理的规范性、易用性、扩充性、易记性；直接影响系统数据输入与检索的正确率及效率；甚至决定了系统某方面功能是否能够实现。

    例如，可以将货品的编码分段设定，第一段表示区分成品、半成品、原材料等，第二段表示在第一分类下的进一步分类，如原材料中的铜管、钢管、铜棒等，第三段可以描述具体每个货品的信息，如铜管的长度、直径、壁厚等。

    设定了货品编码后，还需要维护货品单位、类别、税率、以及与客户厂商相关的资料等。
 
    （四）货品附加信息的设定

    货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。其中，前置天数对于原材料来说是采购周期，对于自制品来说是生产周期。
 
    七、生产数据设定

    （一）机台可供生产时间的设定

    可供生产时间主要是设定生产部门各生产中心的每天的生产能力，为生产需求分析提供依据。例如，该车间有多少生产人数和机器台数，以及每人工作时间和机器工作时间。这样就可以计算出，每天生产的人工时数和机器工作时数。
 
    （二）工序代号的设定

    工序是车间生产的基础数据，与产品的生产工艺相关。工序代号设定是维护公司中所有工序的界面；我们可以把相关工序进行编号管理，例如，下料工序、扩口工序、平面工序、焊接工序、包装工序等。
  
    （三）制成品工序规划的设定

    制成品工序规划是根据产品的加工工艺和流程，制定工序加工顺序路径，同时可以设定每道工序的加工时间，以计算制成品完工所需要的加工时间总和。成品设置了工序规划后就可以把生产计划下达到每个工序，实现对生产过程的动态追踪管理，随时查询产品的生产进度，完工情况。
 
    （四）商品物料表（BOM表）的设定

    BOM表即商品物料清单，用来说明产品是有什么物料组成，以及每种物料耗用的标准数量。经理人的BOM设置另外还制定所耗用的物料是在哪一道工序中领用的，是否需要托外加工，这样对于需要托外加工的工序事先在BOM中设定之后，有了进行生产需求分析安排生产计划和托外计划的依据。

    BOM设置是进行生产需求分析，安排生产计划和采购计划的最基本的因素，也是ERP系统的核心所在。它不但提供了各种计划的依据，而且也是生产成本的计算的依据，在BOM表中可以设定该产品的标准成本因素，例如标准耗用量，标准材料成本，标准制造成本，标准人工成本，这样就可以在核算实际成本之后与标准成本进行比较，分析成本差异的原因，及时调整经营政策。

    另外由于机械行业工艺设计经常变化，不同的客户的要求可能有所不同，如果频繁地更改BOM，对维护造成很大难度，所以经理人可以对BOM进行版本的维护，以适应不同客户的要求。
 
八、生产流程

    （一）生产计划

    1. 计划生产

    机械行业的生产计划的制定大部分以订单为主来计算，以计划生产为辅。

    计划生产可以是根据销售部门的市场预测，或者是对常规产品的备货性生产。
 
    2. 订单生产

    销售订单是机械行业安排生产计划的主要依据。经理人的ERP系统也是以订单为导向，贯串整个生产计划、制造计划、车间生产、成品缴库、销货出库、应收帐款一系列经营活动。

    所以销售订单是企业生产的起点，在销售订单的管理中，影响生产计划安排的两个关键因素是，订单数量和交货日期。
 
    （二）生产需求分析
   
    1. 生产需求分析

    生产需求分析是ERP的最重要部分，是对计划生产和销售订单进行分解，安排生产计划和采购计划的过程。

    生产需求分析是如何进行的呢？首先，系统根据订单和计划生产的需求，分析库存中可以满足需求的数量，计算出需要生产的数量，这就是需要安排的生产计划。

    其次，是物料需求计划，我们说BOM是ERP的核心，在进行生产需求分析时，按照订单和计划生产系统根据产品的BOM结构，分解成物料的需求量，然后根据库存信息，计算出需要安排采购的数量，形成采购计划。
 
    （三）采购计划与生产计划

    1. 采购计划

    采购单是采购计划的具体表现形式，计划部门进行生产需求分析后，下达采购计划，采购部门根据采购计划，形成下给供应商的采购订单。

    下采购订单时可能需要考虑库存的安全存量，采购批量等因素，同时需要满足生产需要，一方面是数量，另一个是到货时间。在经理人中，通过采购订单，追踪订单的整个过程，可以及时反映采购的到货情况，以调整采购政策，适应生产需要。
 
    供应商到货之后，经过质检部门的验收，通过进货入库单入库，完成采购订单。
 
    2. 生产计划

    制令单是生产计划的具体化，是在生产需求分析后形成的。加工单贯串整个生产过程，从工序生产通知单，到领料退料，到成品缴库，加工单是成品生产的依据。在加工单上需要指定生产开工的时间和预计完工的时间，以及生产的数量，以满足订单的需求。
 
 
    （四）生产作业

    1. 生产领料通知

    生产领料通知单是针对每道工序下达的生产计划，可以说是对加工单的分解。把生产的产品按照工序分别下达到工序上。这样就可以追踪产品的加工计划进行到哪道工序，即生产进度。
 
    2. 生产领料

    生产领料单是根据生产领料通知单（即工序生产计划）转来的。它是实际生产的开始，进行了生产领料后，在生产动态表中即表示本到工序开始生产了。在领料单上，物料的用量是根据BOM中设定的每道工序的物料耗量计算的，这样可以控制领料严格按照BOM标准的用量来领料。

    如果生产过程由于损耗等因素，需要补料，则通过生产补料单来完成，同样退料使用生产退料单。
 
 
    3. 工序送检

    工序送检是为了满足生产过程中检验的需求，在机械行业中工序检验由于工序转移较频繁，在手工处理时很复杂，需要每道工序办理出库入库，在经理人中检验是直接有生产过程过渡到检验，减少中间单据的流转数量。
 
    4. 生产日报表

    工序生产完成之后，需要在生产日报中录入完工产量，只有做了生产日报才表明该工序完工了。在生产动态表中，可以看到本道工序完工数量。
 
    5. 工序生产转移

    生产工序转移单是为了满足工序间转移时需要交接的情况而设定的。
 
    若在制成品工序规划中设定此制成品此工序是需转移的，则本工序完工后需经过此画面作转移，这样下一工序才可以开工。

    在生产的过程中系统中有一个生产动态表可以动态直观的反映出每张单每道工序完成的情况，已缴库量及需求日，并且可以通过这张表查找到各张单据的来源情况：
 
    6. 成品缴库

    此成品的所有工序完工后，就可以进行成品缴库，货品分仓存量中这张单的货品的在制量就增加到货品可用库存，然后可以进行销货出库了。
 
    （五）销货出库

    销货出库单是根据销售订单来生成的，销货出库单不但是完成了销售订单，而且同时形成应收帐款，这样将业务流与资金流相结合。
 
九、天思ERP在机械行业的应用

    （一）客户名录

    豪劲集团

    墨龙集团

    高盟机械

    迪生集团

    海尔机器人

    ……

    （二）应用效益

    我们机械行业的客户通过经理人ERP的实施以后，取得了巨大的效果，主要表现在以下几方面：

    1．整体上实现了企业信息化管理，提高了在激烈竞争的市场环境中，继续保持和取得更多利润的核心竞争能力。

    (1) 企业信息共享，以及信息传递的及时性。在企业实施经理人ERP之前，在手工条件下，销售订单与生产计划，生产计划与采购计划，采购计划与资金计划等各环节处于脱节的状态，一方面是由于信息传递的不及时，导致了滞后的效应，使经营状况进入恶性循环；另一方面，企业为了满足销售计划，而安排过多的生产计划，加大了成品的库存量，同时采购部门为了满足生产需求而不得不大量采购原料，这样就形成了物资的积压，占用了大量的资金，不但影响了资金的获利能力，而且可能导致存货减值，降低企业资产质量。

    实施了ERP之后，对于以上由于信息的不及时传递产生的问题得到了很好的解决。从订单到计划到采购和生产，各个环节紧密的结合在一起，实现了准时生产（JIT）和零库存的管理，这样大大降低了企业库存水平，减少了资金的积压，提高了资金的获利能力。

    (2) 实现流程整合。ERP的实施总是离不开流程的重整，经理人ERP系统具有完整的生产企业业务流程规划，同时又可以满足不同企业的独特流程需求。在手工业务流程中，由于客观条件的限制和管理理念的束缚，业务流程路径非常复杂，每笔业务都需要流转许多部门，大大影响了业务反应速度，这在激烈竞争的今天是非常危险的。一方面，由于业务流的负责，降低了企业的生产效率，许多单据可能滞留在某一环节很长时间而不被发现，这就是由于流程中缺乏控制造成的。另一方面，负责的流程需要很多的人员来支持，所以浪费了大量的人力资源，造成人工成本的过大。

    通过ERP的实施，企业的流程得到了改善的机会和条件，减少了不必要的流转环节，加强了业务流转过程中的控制，使各种业务始终正常有序的进行。同时提高了生产效率，降低了经营的成本。

    (3) 成本管理。对于成本核算来说，手工或者单纯的财务软件环境下，成本的核算处于粗放的状态，财务人员无法从大量的原始数据中，获取有益的信息以准确的核算成本和收益。一方面，成本核算工作繁重，往往不能在月末及时的核算本期的利润，结帐工作需要10天以上的时间，不能满足企业管理者，对财务信息及时性需求。另一方面，由于核算手段的落后，导致成本数据不准确，这样就无法对不同的货品的盈利能力进行分析决策。

    在ERP系统中，成本核算与生产紧密结合在一起，因为生产根据物料清单进行领料，成本核算也是基于物流清单。这样在生产过程中，同时采集了成本的数据，每种成品耗用的材料都归集到各自的成品中，到月末结帐时，很快利用系统完成成本的核算工作，及时准确地反映本月的生产经营情况。

    2．对于机械行业来说，由于其独特的行业特点，经理人ERP系统具体效果表现在以下几方面：

    (1) 改善了企业工程管理水平，由于机械行业产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，产品版本不断更新，制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性。实施了经理人之后，完善了产品BOM资料和工艺资料管理，使技术研发人员可以方便地查询现有的BOM资料，改变了过去由于管理混乱导致的重复设计和更改的情况，同时提供了BOM的版本管理，减少了BOM数量。

    (2) 边角料管理。由于许多机械行业的原材料是经过切割分装工艺，然后再进行加工生产，这样就会形成边角料。对于这种情况，天思经理人系统提供特有的管理功能，将原材料进行特征值管理，比如铜管的长度，5米的铜管可以分割成，两根2米的和1米的边角料。这样在库存信息中可以方便的查询到的各种材料的可用性，实现了对边角料进行管理。

    (3) 委托加工管理。机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。 采用经理人系统有专门的委托加工管理模块之后，对于需要外协的工序，外协的产品就有了有效的管理。在生产需求分析时，根据BOM中设定的需要外协加工的工序或产品生成委外加工单，然后根据外协加工单进行发料，加工完成后结算加工费一系列的委外加工得到了完整的控制管理。

    (4) 在制品管理。由于机械行业制造工艺复杂，众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到。造成在制品在车间和流转仓库中积压过多。实施经理人之后，利用系统的工序生产管理和生产动态管理，实现了对工序的追踪和控制，方便快捷地查询到每道工序的完工情况，及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压，大大降低了生产成本。