一、塑胶玩具行业IT需求分析

    随着全球化经济的形成和市场需求急剧变化，90年代初，美加特纳公司(Gartner Group Inc.)首选提出ERP(Enterprise Resources Planning)的概念。

    ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：

    1）、体现对整个供应链资源进行管理的思想

    在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。

    2）、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想

    ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。

    3）、体现事先计划与事中控制的思想

    ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。

    另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。

    此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。

    1、行业共性管理问题

    不同的企业，可能面临的突出问题不一样，但整个塑胶行业企业共同面临以下管理问题：

　　　  资金短缺　　　　      原材料涨价 　　　　  　产品积压

　　　  不能保证按期交货  　  用户服务水平差 　　　　应变能力差

　　　　市场竞争力差 　　     库存资金占用多 　　　  设备利用率低

　　　　生产周期长 　　　 　  物料短缺　　　　　　　 成本高

　　　　计划跨度长 　　   　  信息反馈不及时 　　　　预测能力差

　　　  产品更新换代慢 　　   生产管理水平低
 
    2、行业ERP应用管理效益

    2.1、通过ERP的成功实施，给企业所带来的显性效益

    1)、降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。如降低库存资金占用15%－40%，提高库存资金周转次数50%－200%，降低库存盘点误差，控制在1%－2%；

    2)、合理利用资源，缩短生产周期，提高生产率。如减少装配面积10%－30%，减少加班工时10%－50%，减少短缺件60%－80%，提高生产率5%－15%；

    3)、按期交货提高客户服务质量。一般按期交货履约率可达90%以上，接近100%；

    4)、降低成本。如降低采购费，减少加班费。由于生产周期缩短、库存降低而降低成本7%－12%，增加利润5%－10%。

    5）、减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。

    2.2、通过ERP的成功实施，给企业所带来的显性效益

    1）、企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位；

    2）、企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬，涌现出一大批即懂管理和生产，又善于应用计算机技术的复合型人才；

    3）、管理人员从事务中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理；

    4）、对于运用生产制造模块形成的规范化管理，对产品质量起了一定的作用。

二、塑胶玩具行业特性

    天思软件集团根据多年在塑胶玩具行业服务的经验，总结出塑胶玩具行业生产有如下特点：

 订单大、小不定；

 水口料的管理对产品成本的控制非常重要；

 塑胶、小五金、电子类原料同时使用；

 常带有五金加工；

 物料种类较多，产品成本的计算及控制较因难；

 模具、机械设备参数的管理尤其重要；

 存在一定量的外协/托外加工情况；

 客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高；

 不可分割物料的发放较多；
 ……
三、塑胶行业术语

    行业产品涉及面很广，从塑胶、五金、电子原料，到塑胶玩具成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

    常见术语：

    1、 塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉；

    2、 五金：冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀；

    常见工序：

    切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、包装。

四、行业常见管理问题

    1、水口料的管理

    系统中的处理思路：

    a) 针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态.

    b) 在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分（正常胶料和水口料），将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。
 
    由上可以看出生产座位所用的原料有塑胶原料和白色水口料，而白色水口料的替代品为塑胶原料。
 
    由上可以看出系统进行生产需求分析以后，并没有要求采购水口料，而是要求我们采购其替代口（塑胶原料）。

    2、不可分割物料领用的管理

    系统中的处理思路：

    a)、 在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。

    b)、 为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。
 
    3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理（如：螺丝、胶料、油漆等）
系统中的处理思路：

    a)、 将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。

    b)、 针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。
 
    4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多

    系统中的处理思路：

    a)、 货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品指定其种类。

    b)、 相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。
 
    5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

    a)、 在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

    6、产品实际成本与标准成本的对比

    系统处理方式:

    a)、 采用加工单成本分析表进行处理，可以针对产品（生产单、受订单）进行标准成本与实际成本各项（制造费用、管理费用、耗用原料、工时等）的对比。
 
    7、供应商附送备品的管理

    系统处理方式：

    a)、 通过在录入进货单时，在差异量栏位录入备品数量，使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。
 
五、经理人ERP塑胶玩具行业静态应用流程
 
    在这个塑胶玩具行业的解决方案中，我们针对塑胶玩具行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程，下图为针对生产部分的流程界面：

    流程图中具体工作环节都标注了编号，编号次序表示流程顺序；相同编号的不同内容（3A，3B等）表示相同环节的不同情况。

    第一步：一些基础资料（和生产相关）的设定

    1A.货品资料

    在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定

    可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品；

    1B.部门（车间）

    工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心（车间）在这个界面中设定

    可设定车间代号及车间名，上层部门即可，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系；
 
    1C.机台可供生产时间

    在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。
 
    1D.仓库代号

    工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定
 
    输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系；

    1E.货品附加信息

    货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息

    可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。

    生产流程控制界面的简单操作说明

    在生产基础数据设定完成后就可以进入到第二步生产流程上来；
 
    第二步：工序设定

    塑胶玩具行业的生产基本上都是按工序进行的，所以我们设置的生产流程也是按工序生产；

    2A.工序代号设定

    在这个界面中我们要对工厂生产中涉及到的所有工序做一个设定；
 
    我们的生产是按照工序进行生产的，因此我们首先先设定好生产中所有会涉及到的工序代号，名称等。

    2B.制成品工序规划

    工厂中有工序的自制产品都必须在这里进行设定；
 
    生产一个制成品时，要用到加工流程，则要在此画面设定其每一步骤的情况，每一工序的加工时间及加工顺序，及上下工序之间的衔接等均要设好。

    如果需要制成送检，即某道工序需要检验，可在“需检验”处选Y。可以掌握每道工序的不合格品的数量。

    如果需要托外加工，可选择托工厂商。

    第三步：BOM设定

    3A、商品物料表（BOM表）

    商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心；如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的；
 
    在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程（即工序）名称;若有子件是需要托外加工的，可选取托外。

    从第1步到第三步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始：
 
    第四步：生产计划设定

    4A.计划生产

    塑胶玩具行业生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达；

    计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。
 
    4B. 销售订单

    这是塑胶玩具行业生产计划下达的另一个非常重要的参考，从这里工厂接订单；

    销售订单，又称订单或受订单。是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任。销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。

    为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的目的，这里就不细讲；

    第五步：生产需求分析

    5A.生产需求分析

    在得到了需要的成品的准确数量后（计划＋受订），就可以开始做生产需求分析了；
 
    根据销售订单或计划单的货品的需求情况，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际情况产生采购单(或请购单或询价单)和加工单（或托工单）。转单据后，对于需要采购的货品，双击表身“单据号码”项，可以来到，采购单；

    第六步：采购单、加工单

    6A.采购单
 
    生产需求分析后，若原料或商品不足时，我们会产生如上图所示的采购单。然后我们可以对相应的货品进行进货处理；也可自行根据需要直接输入需要采购的货品；
对于自制的产品，在生产需求分析中选择“自制品建议”页，转单据后，双击“单据号码”，可以来到加工单；
 
    6B.加工单

    加工单也叫派工单，是下达生产命令的第一到手续；

    生产需求分析后，若制成品不足时，系统会产生加工单，也是生产工单，当开始生产时必须先下生产工单，根据这张生产工单进行后续生产领/退料动作，最后根据这张加工单进行成品缴库。当加工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加。在此画面的表身中对应货品的工序。我们可以点击加工单的通知单产生相应的生产领料通知单，有多少个工序就可以产生多少张通知单。

    在加工单下部，点击“通知单”按钮，可以将该张加工单直接转成若干张生产领料通知单；

    第七步：生产领料

    7A.生产领料通知单

    有了生产领料通知单意味着生产的流程开始了，如果要删除有了生产领料通知单的加工单则必须先删除对应的每张生产领料通知单；

    生产领料通知单可以从加工单中直接产生也可以由此界面中调出加工单信息，我们的领料通知单是单工序的，如果此工序材料全部是上道工序转过来而不需要领料的话则表现为表身数据为空；
 
    7B.生产领料单

    每道工序都产生了相应的生产领料通知单，就可以进入先一步——生产领料；

    将生产成品时每一道工序所用的原材料按工序分批领出来进行加工；此单中可以方便的对要发料的货品进行货品预估，估算出该货品的库存及计划发出收到量；可以通过凭证模板产生凭证达到和总帐系统无缝衔接的效果；

    第八步：生产日报表

    8A.生产日报表

    完成了生产领料就进入生产，在生产日报中可记载生产完成的状况，产出多少，未完成多少……；
 
    在系统中只有先产生了生产领料通知单才可以使用生产日报，通过生产日报可将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，以保证生产运行顺畅，通过此界面可以将这道工序生产的费用（制造、人工）、时间（有效、损耗）、数量（产出、不合格）等数据一览无余；

    8B.工序送检

    对每道需要送检的工序在这里操作；
 
    若在制成品工序规划中设定此制成品这道工序是需检验时，就必须进行工序送检，对不合格的进行处理，合格的转入生产日报。
8C.工序生产转移单
 
    若在制成品工序规划中设定此制成品此工序是需转移的，则本工序完工后需经过此画面作转移，这样下一工序才可以开工。

    在生产的过程中系统中有一个生产动态表可以动态直观的反映出每张单每道工序完成的情况，已缴库量及需求日，并且可以通过这张表查找到各张单据的来源情况：

    第九步：完工入库

    9A.成品缴库

    生产完成之后，最后就是成品缴库了；

    此成品的所有工序完工后，就可以进行成品缴库，货品分仓存量中这张单的货品的在制量就增加到货品可用库存，然后进行销货；

六、天思ERP塑胶玩具行业应用效益

    企业信息化应用前:

    管理制度混乱，没有统筹者去负责生产、采购及报关这几个重要的环节，每个部门都自行其事，以自己部门利益为主导，方便为前提，导致生产时无料，而存仓的材料却不是当前生产计划中的状况。

    信息混乱，部门缺乏沟通 由于管理制度的不完善，工作无法有效的开展，工作重复或遗漏，本来已经订好的材料却因仓库未收到货物，生产计划在未核实的情况下再次落单给采购部门去订购，造成了库存大量同类材料积压，资金也被套死。

    企业信息化应用后：

    存信息清晰明朗，流动资金的需求明显降低，生产设备的使用率得以提高，令投入资金更加有效使用。

    准时交货率加强了客户对工厂的信任，并由此多次直接要求指定在中国工厂加单。

    停工待料情况几乎接近0，从而避免浪费了企业的内部资源。

    内部退货率下降，减少废品产生，产品质量得以突破性提升，树立了自己产品的品牌形象。

    生产周期缩短，接单的能力明显变的有弹性以应付小批量多变化的客户订单，更加迎合市场需要，加强自身的竞争能力。

    我们许多成功案例都是围绕以下功能来信息化企业：
 
 生产管理

 文件、制程检验、BOM、订单配方处理

 按订单或计划生成主生产计划

 粗能力需求计划与细能力计划的平衡、模拟材料需求计划生成材料需要计划

 缺料表维护及缺料请购维护自动生成采购单

 请制单自动计算请制量及生成制令单

 制令单自动生成生产通知单

 根据BOM展开生成领料通知单

 领、退、补料自动生成财务凭证

 托外处理

 销售管理

 全面而快捷的销售信息查询功能，系统提供各类有效的销售分析报表。

 能用以前资料和畅销系数预测下月销售计划，作为备货生产依据。
 
 客户信誉额度管理：应收款提示、超信誉额度报警。
 
 提供家具企业常见的退货补件功能。

 独特产品浏览功能：展示产品图片、录像等各种资料。

 采购管理

 科学合理的制定采购计划。

 供应商管理：对供应商进行有效控制，有效管理应付款。

 随时了解采购工作中货、款、单的执行情况，随时查询供应商欠料报告。

 库存管理

 轻松设置多仓库，库存高低限报警。

 独具特色的家具套件拆分销售、自动并货、 销售品与库存包装件自动对应功能。

 仓库分权管理功能。

 独特的安全库存设定、自动计算盘点差异。

 生产成本可按月、按批号、按不同产品核算和查询。
 
 财务管理

 能提供财务年度、月度设置及企业最关心的生产成本核算。

 提供收款、付款、收货、送货、订单等数据的统计分析。

 提供会计凭证输入、会计帐目月结、年结、企业资产负债表。

七、天思ERP的塑胶行业部分客户名录

新创塑胶玩具国际有限公司

好景塑胶

提祥塑胶制品有限公司

家华塑胶五金

凯兴塑胶

顺建塑胶制品有限公司

代帝塑胶厂

易增塑胶厂

利成塑胶加工

塑胶制品厂