行业特点：

 

u       天思软件集团根据多年在电子（板卡）行业服务的经验，总结出电子（板卡）行业生产有如下特点：

u       原材料种类多且复杂，半成品、成品种类相对较少，材料成品有版本代号。

u       生产工序相对固定，因此BOM层次结构也比较统一；

u       生产周期及采购周期比较稳定；

u       自动化生产的比重较高。

u       产品更新升级速度快，所以需要经常升级BOM。

u       会有一个长期稳定的主要客户，绝大多数订单都从此客户处取得。

u       一般会从主要客户那里取得一个出货计划，企业根据出货计划自行安排生产和采购。

u       出货计划会经常应客户的要求而发生变化，因此这种企业的计划及物控部门的工作压力很大（非常需要软件的帮助）。

u       SMT物料难于管理。SMT物料都是整盘进出不能打散，再加上生产过程中的机器损耗难于统计，因此其每次生产后的剩余量很难得到。

 

在这个电子（板卡）行业的解决方案中，我们针对电子（板卡）行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程。

 

第一步：基础资料的设定：

 

1A、货品代号设定，及我们常说的我们在此处设置货品的基础资料信息。

对电子类企业来说，通常需要设置货品的代号，品名，规格，大类，中类，单位，主供应商，预设仓库，包装单位等资料。凡是需要进入日常库存管理范围内的原料、半成品（有的厂商叫在制品）、成品等物料都需要设置它的编码原则。

   注意事项：在设置编码原则时，不要出现一种物料对应多个编码或一个编码对应多种物料的情况，否则系统会在分析时产生错误，更会给日常的库存管理带来极大的错误。

 

1B、设置公司的组织结构由部门代号输入界面，输入后可以方面用户灵活查询报表。

      可设定部门代号及部门名称，它的主管上层部门，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系。

 

1C、机台可供生产时间的设置：

在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，方便进行能力分析，使我们通过生产需求分析得到有用信息。

 

1D、仓库代号的输入设置：

工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定

 

 

输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，树状结构显示各仓库间所属关系；
    很多电子企业都是外商投资企业，对于这些企业存在一定的进料加工情况。而进口的材料有保税和非保税材料的区别，所以我们通过设置保税仓库和非保税仓库来解决上述问题，这样可以使我们对材料进行更有效的管控。

 

 

1E、员工代号设定

    在员工代号部分我们需要设置ERP中要使用的员工姓名及代号，所属部门等个人信息。左边的树状结构显示每个人员之间的从属关系。

 

1F、货品附加信息画面如下：

货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息，可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。

 

 

1G、商品物料表（BOM表）
商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算数量和成本的基本核心；如果BOM不准，由它产生的生产建议和采购建议都是无用的；

    在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、版本、制造部门、预设仓库，子件的标准成本，母件的标准制造费用，标准人工费用，标准机时等。

 

注意事项：

1、电子（板卡）行业使用的零部件和生成的成品往往区分版本。我们在营业人资料设定中需要将货品特征设置为版本。

有的零部件版本不同必须专用，而有的则可以通用。我们设置BOM时就必须进行区分。

针对版本专用的零部件我们在设置BOM时，将它们的专用版本写在子件代号后的版本中；

如果版本通用的零部件我们在设置BOM时，将它们的版本卸载子件后的摘要处即可，一定不要卸载子件代号后的版本中，否则会影响生产需求分析。

2、由于电子（板卡）行业有产品更新升级快的特点，所以BOM也经常需要有计划性的升级（例如在某个日期之前使用升级前的A版本BOM，之后使用升级后的B版本BOM）。而我们的系统就可以很好的适应这个特性：在BOM编辑窗口，可以设定BOM的版本及其生效日和截止日。

设置完成BOM后我们就完成了基础资料的准备，我们就可以模拟实际业务的操作了。

 

第二步：录入计划生产单

  

生产计划部门根据出货计划在系统中录入“计划生产单”。在相应拦位填入成品的品号、成品版本、出货库位、出货数量、出货日期及成品配方号。

 

需要注意的是如果一种成品同时存在有多种版本的BOM，那么必须在配方栏位指定其使用的BOM号，否则在做MRP运算时可能得不到正确的结果。

 

第三步：生产需求分析（MRP）

 

3Ａ、进行生产需求分析：

 

计划部门在系统中定期对录入“计划生产单”进行MRP运算，算出对自制品及采购货品的需求。

 

3Ｂ、转制请购单

　　物控部门在“采购商品建议”页面转制请购单。

 

 

3Ｃ、转制加工单

　　生产计划部门在“自制成品建议”页面转制加工单。

 

第四步：下达采购单和采购计划

 

4A、转制采购单：

 

　　采购部在采购单中调入请购信息。如果实际采购的货品、数量、交期、单价有变动，则在相应的栏位进行修改。

4B、向供应商提供采购计划

　　在电子（板卡）企业，因为会从主客户那里接到一个比较长期的出货计划，所以通常这些企业也会给自己的供应商一份采购计划，使供应商可以提前做准备，以免急需之时供应不上。

 

第五步：来料接收与进货

 

5A、来料送检

供应商送货的时候会向企业提供相应的采购单号，物料接收部门（一般是仓库）据此单号在来料送检单中调入采购单里的信息，并在数量栏位填写实际送检数量。

 

5B、进货检验：

　　　　

    企业的IQC部门在对送检货品检验结束后录入“进货检验单”，并在合格量栏位填写合格数量。

 

5C、合格转入库：

　　IQC会将检验结果反馈给仓库，仓库对合格品办理入库，并在系统的检验单转单据处理模块对合格入库品转制入库单。

 

 

 

 

 

5D、不合格转验收退回：

IQC会将检验结果反馈给物料接收部门（一般是仓库），物料接收部门对不合格品办理检验退回，并在系统的验收单转单据处理模块对不合格品转制验收退回单。

 

 

第六步：SMT生产发料

 

在前面我们说过，电子（板卡）企业都存在SMT物料难于管理的特点。为了解决这一问题，我们一般会在企业中设立一个SMT余料库。当生产发料单的时候，会先将物料按最小包装用生产调拨单调拨到SMT余料库中，然后再按标准用量从余料库中领出。生产结束时将实物放到SMT余料库中，在系统中不做任何单据。这样理论上剩余的物料就体现在SMT余料库中。到下次发料的时候，先考虑SMT余料库中的数量够不够用，若够用则不做调拨，若不够用则按最小包装调拨。定期对SMT余料库进行盘点，对盘亏的数量用库存调整单调掉，算做制造费用。如此就可解决这一电子（板卡）企业最头痛的问题。

 

6A、原料调拨

　　在此单中，我们可以看到余料库的库存量、制令的需求量以及余料库的不足量，这样仓库就可以参考不足量将ＳＭＴ物料按最小包装量调拨到余料库中。这里的数量是仓库实际发给产线的数量，也就是真正的制令发料单（PICK LIST）,此单需要打印出来让产线领料员签字。

 

6B、生产领料

　　按照标准用量做一张生产领料单，把原料从余料库领进制令。

 

 

第七步：SMT生产缴库

当SMT生产完成后，产线会凭制令到ＳＭＴ半成品库做生产缴库动作。仓库系统录入员会在“成品缴库单”中调入该制令的生产信息，并在数量栏位填写实际缴库数量。

 

 

第八步：MIMA生产领料

　　

　　当进行到MIMA生产的时候，产线需要根据制令单到smt半成品库领出smt半成品，到原料库领出原材料。

后面ＭＩＭＡ、ＦＣＴ、组装以及包装的生产缴库与ＳＭＴ生产缴库方式相同，ＦＣＴ、组装以及包装的生产领料方式与ＭＩＭＡ生产领料方式相同。故不再累诉。

 

第九步：录入销售订单

 

当接到客户真正的订单的时候，在系统的“销售订单”模块录入受订信息。

第十步：录入发货建议单

　　在发货之前，计划部门编制并打印发货建议单给财务、车间及供应链管理部，通知他们什么时间要出多少成品。

 

第十一步：转制出货单

　　在实际成品出货的时候，由企业的供应链管理将发货建议单转制成出货单，通知仓库出货。仓库在做完出库动作后要将经过签字的出货单交给业务部门或财务部门（在这个行业中，很多企业只是一个加工厂，没有业务部门，所以也可能是由财务部门来完成销货动作）。

 

第十二步：转制销货单

 

　　业务部门或财务部门根据接到的出货单，在系统中转制销货单，并在单价栏位填写销货单价。

   

至此，电子（板卡）企业的业务流程就完成了